本报8月29日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 明华 佘祥锐) 近日，胜利石油工程公司西南分公司70569SL钻井队使用“机器人”——机械化清罐车，对7个循环罐和1口方井进行清洗，过程用时8.5小时。据了解，与传统人工清罐相比，不仅杜绝了施工风险，效率提高了近7.5倍。
循环罐是钻井工程中储存、搅拌、净化和循环钻井液的设备，为减少搬迁时的重量，在循环罐搬迁时需要对内部的泥浆进行清理。清理循环罐属于受限空间作业，需要报备、开作业票、检测有毒有害气体等一系列准备流程，排风扇、空气呼吸器、生命绳等相关安全设备设施和监护人到齐后，才能开始清罐。
按照传统人工清理，7个循环罐加上1口方井，一个班组六七个人至少需要72小时才能完成。即使已经做好安全措施，作业人员进入受限空间，一旦操作不当极易发生危险。
“清罐车清理不仅清洁、高效，还方便。”泥浆工朱世磊说，随着清罐车启动设备，工作人员在罐口操作高压水枪对罐底和罐壁沉淀物进行切割和冲洗，部分脱落的泥块融入水中变成泥浆。高功率的真空泵将被切割下的泥块，通过吸污管安全高效地吸入清罐车内，后续进行环保处理。
为最大限度保障员工健康、降低安全风险，去年年底，西南分公司引进了机械化清罐项目，并在公司范围内大力推广。生产运行部崔继光说，目前，该公司已实施5次机械化清罐作业，不仅有效保障员工生命健康，还大幅提高了生产质量效率。
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