企业生产车间。
曲阜金絮龙纺织有限公司(以下简称“金絮龙纺织”)凭借“闭环布局+品质深耕”双线发力,实现一季度营收6200万元、同比增长194.7%的“开门红”。企业以“籽棉收购—皮棉加工—纺纱成线”一体化产业结构为支撑,布局1000亩棉花试验田打通全产业链,从源头把控原料品质；同时聚焦核心产品24支棉纱,通过精细化配棉等技术革新,实现力矩达标、色泽统一,深受江浙高端市场青睐。
闭环布局破瓶颈
暮春的暖阳洒进曲阜市姚村镇金絮龙纺织的生产车间。抓棉机如灵活的“机械手”精准抓取原料,单轴流开棉机高效松解棉絮,高产梳棉机梳理出纤长均匀的棉条,气流纺机将棉条转化为一卷卷洁白紧实的棉纱。4条自动化生产线以每分钟数10米的速度高速运转,车间内机器轰鸣,一派热火朝天的生产景象。
“目前订单已排至8月份,车间正满负荷赶制运往江苏宿迁的1500吨棉纱订单,这批订单主要用于下游企业生产高端针织面料,要求高、交货期紧,我们加足马力确保按时交付。”公司总经理谷思冉言语间难掩喜悦,“今年一季度营收达6200万元,同比增长194.7%,产量近6000吨,这得益于‘籽棉收购—皮棉加工—纺纱成线’的一体化产业结构。”
谷思冉口中的一体化产业结构,是企业跳出传统框架、迈向创新发展的关键布局。“单一依赖外购原料,不仅成本受市场波动影响大,品质也难以全程可控。”为从源头破解难题,公司今年计划在新疆优质棉产区落地1000亩棉花试验田,组建农业技术团队负责品种筛选、绿色种植与田间管理,试点推进棉花自主种植。“我们优先选用抗病性强、纤维长度优的优质棉种,全程采用生态种植技术,严格把控化肥、农药使用,确保棉花达到高端纺纱标准。”
这一举措将推动企业告别“只做加工”的传统模式,打造从“原料种植”到“加工生产”的闭环体系,实现“棉花种植—皮棉加工—纺纱成型”全产业链无缝贯通。“从田间到车间,每一批棉花的生长轨迹、加工环节都能全程追溯,既保证原料稳定性与高品质,也能大幅降低中间流通成本。”谷思冉表示,全产业链模式不仅是企业转型的核心抓手,更能让公司在产业链分工中占据主动位置,为延伸产业链条、拓展高端纺织制品奠定坚实基础。
硬核品质赢口碑
一季度营收同比激增194.7%,除自动化生产革新与市场渠道拓展外,对产品品质的极致追求更是核心底气。“这是我们的‘拳头产品’——24支棉纱,订单量占公司总订单一半以上,是复购率最高的主打款。”研发负责人谷美露手持一卷棉纱,开始拆解产品优势,“与市面上同类产品相比,核心竞争力在于配棉比例的精细化调控。”
她指着检测报告进一步解释,棉纱断裂强力决定下游面料的耐用性,行业标准力矩为220N·m,我们通过反复试验优化配棉方案,让产品力矩稳定达到240N·m,正负误差控制在10N·m以内,实现整批纱线强力均匀无波动。谷美露拿起不同批次的24支棉纱样本,肉眼可见色泽完全统一,“从原料入库到纺纱成型,每道工序都进行光谱检测,确保白度、光泽度保持一致,这是江浙多家高端针织企业指定选用我们产品的关键原因。”
“产品底气更源于上游原料支撑。”谷思冉补充道,向上游拓展原料种植,不仅破解了外购原料品质不稳的难题,更为产品研发提供了‘量身定制’的空间。“研发团队会根据自主种植棉花的纤维长度、细度、成熟度等指标,针对性调整纺纱工艺参数,反复试验力矩控制与配比的最佳组合,目前部分高端产品的正负差已远超行业平均水平。”
作为集纯棉棉纱、多股棉线、皮棉及细绒棉一体化加工生产的综合性企业,金絮龙纺织现已构建年产棉纱3000余吨、细绒棉5000余吨的规模化产能,产品凭借稳定品质、均匀强力和统一色泽,长期占据江浙高端纺织原料市场的重要份额。“下一步,我们不仅要扩大产能,更要聚焦工艺优化与产品创新。”谷思冉透露,公司计划组建专项研发小组,针对功能性棉纱、环保型纤维混纺等高端领域开展技术攻关,提升产品附加值,开拓医疗纺织、高端服饰辅料等新赛道。“我们要以‘原料可控、品质过硬、创新驱动’为核心,稳步推进高质量发展,持续为地方经济注入强劲动力。”
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属
齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
