而在距离不远的汶上县,智能化改造同样蹄疾步稳。作为当地纺织服装产业链的链主企业,爱德士鞋业(济宁)有限公司是ASICS中国区唯一全产业链合作伙伴。自2024年启动智能化升级以来,企业引入多套大型自动喷线机、鞋垫自动转印机等先进设备,生产效率大幅提升,日均产能达1万双,平均13秒即可产出一双鞋。以镭射激光打眼机为例,一台设备每小时可打800个孔,相当于3名工人一小时的工作量。高效产能直接带动效益增长,2026年1-2月,企业产值达2614.5万元,同比上升1.9%；营收2816.7万元,同比大幅上升21%。
除了鞋业,当地服装生产也在加速迭代,逐步迈入数字化生产线模式。“我们正积极推进数字化生产线技术改造项目,新购置20条服装数字化生产线、700台全自动缝纫机、100台全自动模板机、5条全自动裁床,并上线MES系统。”济宁爱丝制衣股份有限公司总经理李志鹏表示,项目建成后,企业将形成年产500万件高档时装的生产能力。
“纺织服装产业是汶上县的特色产业、优势产业,拥有完整的产业链条和完善配套。”汶上县委常委、宣传部部长、统战部部长、纺织服装产业链“链长”周丽莎介绍,截至目前,全县纺织服装产业链企业达91家,规上企业占比超7成。作为优衣库、波司登、利郎等133个国内外知名品牌的核心加工基地,汶上县年产各类服装4亿余件,产量占全国服装总产量的1.3%,智能化改造正让这一传统优势产业焕发更强竞争力。
全链协同聚力
助力产业迈向新高地
“从面料到拉链,不出嘉祥就能配齐所有配件”,这句行业内的共识,正是嘉祥手套产业的核心竞争力。
从上世纪80年代的乡村小作坊起步,如今的嘉祥已发展成为国内知名的手套产业集聚地,拥有300多家生产加工企业、1500多户加工户抱团发展,50余家辅料生产、设备供应企业精准对接,构建起“研发、采购、加工、出口”的完整产业链条。凭借这一独特优势,嘉祥年产手套达8000万副,产品远销欧美、日本、韩国等30多个国家和地区,成为济宁纺织服装产业县域集群发展的标杆样本。
而嘉祥的集群优势,离不开济宁全市纺织服装产业链的坚实托举。目前,济宁市已初步构建起“纤维、纺纱、织布、服装、家纺及产业用纺织品”为一体的完整产业体系,拥有全国最大的毛精纺产品生产基地、纺织新材料研发生产基地、功能性腈纶纱研发生产基地多重名片,赛得利(山东)纤维、山东建华中兴等5家链主企业牵头领航,带动产业链上下游协同发展,形成了多点支撑、全域联动的产业发展格局。
产业的快速发展,背后是济宁“顶格推进”的战略部署。济宁将纺织服装产业链纳入全市标志性产业链,创新构建“总链长+链长+副链长+链主企业”协同推进机制,通过质量基础设施联动、数字化升级、绿色低碳转型等一系列政策组合拳,为产业发展保驾护航。数据见证发展成效,2025年全市产业链企业达266家,实现营收152.3亿元；2026年企业数量增至320家,规上企业占比超七成。如今,汶上县、济宁高新区、嘉祥县、鱼台县等县域产业集群如星火燎原,共同绘就济宁纺织服装产业高质量发展的蓝图。
随着龙头项目持续落地、产业链条不断完善、政策支持精准发力,济宁正推动传统纺织服装产业加速焕发新质生产力,向着更高质量、更具竞争力的产业高地稳步迈进。
爱德士鞋业(济宁)有限公司日均产能达1万双,平均13秒即可产出一双鞋。
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