本报8月29日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 周国庆 孙志惠) “LPL2-N20、LPL2-P49等井硫化氢含量高，且短期内无法治理到危险临界浓度下的，立即关停！”胜利油田临盘采油厂党委书记李法军在硫化氢专班运行会上要求。
今年以来，临盘采油厂狠抓硫化氢风险管控，先后关停17口高含硫化氢油井，涉及产量16.4吨/日。通过调整药剂、优化生产方式、创新治理模式等措施，复开7口井，恢复产量8.3吨/日。
临盘油区没有膏岩层，不具备产生大量原生硫化氢的条件。为科学溯源，该厂成立硫化氢管控专班，采取“溯源+治理+监测”措施，深化硫化氢治理研究。
他们携手长江大学，运用前沿的硫同位素及挥发性有机含硫化合物分析技术，深入剖析硫化氢的成因，明确了水驱生物是催生硫化氢的“元凶”，锁定硫酸根及硫酸盐还原菌超标两大关键因素，为后续精准施策提供科学依据。
根据不同油藏特点，临盘采油厂采取多维度、分层级的强化治理策略，取得阶段性成效。其中，针对深层油藏，使用井筒自循环48小时杀菌治理方式，临82-斜10等10口试验井平均硫化氢含量，由329毫克/立方米降低到24毫克/立方米，有效期均在1个月以上。
针对浅层油藏，开展脱硫剂优选及加药优化调整试验，首批14口井治理后平均浓度由399毫克/立方米降至71毫克/立方米，经验做法推广至全部脱硫加药油井。截至目前，该厂硫化氢含量大于1000毫克/立方米的井全面清零。
针对地面系统，临盘采油厂在单井管线、集油支线、集油干线、联合站分离器等节点，开展杀菌、冲洗、加液碱等对比实验，优化治理方案。同时，所有涉硫场所按照高风险管理标准运行，构建起立体化防控网络，为安全生产提供有力保障。
通过不断优化治理方案，临25-1典型线路油井硫化氢含量大幅下降，平均硫化氢含量由1483毫克/立方米下降至28毫克/立方米。
从“靶向治”到“追着打”，临盘采油厂依托联合站日度监测及反向预警机制，利用硫化氢分布图版，精准查找异常线路及油井，确保异常情况能够及时发现并得到有效处理。
在强化含硫井防控治理的同时，他们把员工健康安全放在第一位。日常工作中，不断强化员工的安全意识，利用油井四色管理、风向标、防护栏、警示告知牌等手段，确保每位员工在生产一线得到周全的防护。严格执行硫化氢环境监测与应急演练的频次与质量，提升员工应对突发情况的能力。
此外，临盘采油厂在单井拉油、管网运行、井控管理等方面，参照硫化氢防控模式，按照“隐患不除，油井不开；消除隐患，恢复生产”的原则，建专班、定责任人、定部门、定期限、定资金、定措施。“硫化氢管控要坚持系统思维，实施全链条、立体化治理，确保各生产节点风险全面受控，坚决做到‘不安全的产量一吨不要’。”临盘采油厂厂长于昭东说。
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