本报3月5日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君) 3月5日，胜利油田在孤岛采油厂部署的孤二联合站地热替代示范工程运行现场，孤岛油气集输管理中心副经理胡国林与技术人员正在巡查设备运转情况。据了解，项目投产试运行23天来，各项参数均达到或超过设计预期。
事实上，这既是孤岛采油厂贯彻落实国家“双碳”目标、推动绿色低碳转型的生动实践，也是传统油气田开发利用地热资源、探索“油田+热田”协同发展新模式的创新举措。
该项目地热水取自GD2-RC1地热井，位于馆陶组优质热储层，分布稳定、富水性好。该井热水层埋深1438—1570米，储层厚度达132米，地温梯度达4摄氏度/100米，资源禀赋十分优越。
近年来，面对联合站用热成本高、能效低的现实难题，孤岛采油厂积极外拓资源边界，将目光投向清洁地热。经过科学论证，选定孤二联合站作为示范站率先实施地热替代工程。
与常规的地热供暖工程不同，该项目的特殊之处在于将地热能“服务于油气生产”，用热场景涵盖原油脱水、原油外输、油井掺水、作业洗井用水、办公区采暖等5种用热需求，保持常年连续运行，为油田开发清洁生产、低成本用热开辟一条新路径。
技术创新是项目成功的关键。该站创新采用3级梯级用热及热泵提温工艺：高温地热水直供洗井水加热、中温水经热泵提温后用于原油脱水及外输加热、低温水供给掺水加热。回灌水还可再次经过热泵提取余热，用于补充居民采暖，使地热综合利用率达到70%。
项目建设中，技术团队攻克多项技术瓶颈：创新研发“旋流场碳化硅涂层换热器”，突破高含聚原油换热难题；在油田首次采用“模块式高效加热装置”，加热效率达95%以上；应用“微电活性+滤芯式”组合过滤技术，有效破解地热尾水回灌易堵塞难题；全面采用模块化、撬装化设计，提升设备单体智控水平，简化流程、优化管理，实现向内划圆、本质化安全。
尤为重要的是，该项目为山东省审批的首个地热工业化应用工程，在实施过程中，同步构建了涵盖项目审批、工程建设、安全环保、运行维护等全流程标准体系，形成可复制、可推广的“孤岛地热模式”。
“试运行成功只是第一步，但却是至关重要的一步，它证明我们脚下的热储资源是实实在在、可以开发利用的绿色宝藏。”孤岛采油厂总会计师高洪科表示，目前，技术团队正对试运行期间各项数据进行深入分析，进一步优化运行方案，做好长期运维与监测，确保资源可持续高效利用。
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