在距离胜利油田鲁明公司青南采油管理区驻地40公里外，莱87注水站内空无一人，已不见往日值守人员穿梭的身影。经过两年多的探索与实践，这座注水站顺利通过技术检测中心的安全评价论证，正式成为一座“无人值守”的智能泵站。
大众新闻记者 顾松
通讯员 王淑梅 张超
人解放出来，效率提上去
时间退回两年前。莱87注水站承担着青南采油管理区近一半的注水任务，为周边12口水井提供增压，但运转方式依然传统。“那时候注水站离不开人，每天采取‘两班倒’的模式运行。”青南采油管理区经理赵兴国回忆道。
更令人头疼的是应急响应。赵兴国说，设备偶尔“闹脾气”，等技术员从几十公里外赶到现场，从分析问题到处置问题，费时费力。
事实上，这种高度依赖人力的传统生产模式，不仅效率低下，也存在安全隐忧。管理区党支部书记任超说：“向传统模式要效益，空间已经很小了，数智赋能是效能提升的关键。”
转型，势在必行。鲁明公司经过前期论证调研，决定启动莱87注水泵站“无人值守”标准化建设项目，决心向智能化要效益。
改造，并非简单的设备堆砌。项目组确立了清晰路径：以设备本质安全提升为根基，用自动化与信息化技术赋能，最终靠一体化集控平台实现全局管控。
鼠标一点，泵站“自动转”
如今，再走进莱87注水站的中控平台，已是另一番景象。在管理区生产指挥中心，值班人员轻点鼠标，就能实现“一键式”远程控制。
“我们现在不仅看得见，还能管得住。”生产指挥中心员工董展卓说。智能巡检系统24小时运转，实时传回数据，一旦发现异常，系统自动预警，实现“早发现、早处理”。
比远程控制更关键的是“感知”能力的飞跃。遍布泵站的压力、温度、振动、流量等传感器，24小时捕捉着设备的细微变化。系统一旦发现数据偏离正常区间，便会立即触发预警。
“以前是我们去找问题，现在是问题‘主动报告’。”在赵兴国看来，这意味着，潜在故障在萌芽阶段就能被察觉，处置窗口期大幅提前。
安全，是这场变革的重中之重。系统一旦监测到参数异常，可在毫秒级内启动联锁控制，实现紧急停车。远程一键关停功能，也让应急响应能力大幅提升。
从“人跑现场”到“数跑云端”
改造带来的不仅是技术升级，还有管理模式的重塑。以往，这样一个规模的注水站每天需要3名员工轮班值守。如今，只需1名机动人员定期巡检即可，劳动强度大幅下降，安全隐患从根本上减少。
与此同时，设备维护方式变了。通过实时监测与预测性维护，系统能提前发现潜在故障，维修成本降低超80%，设备运行效率反而更高。
在胜利油田有关部门的大力指导下，鲁明公司将这一经验固化为企业标准——《油田无固定人员值守注水泵站设备配置规范第1部分：柱塞式注水泵站》，为后续新、改、扩建项目的标准化建设提供了“样板”。
“智能化不是把现有流程电脑化，而是用数据重构流程。”任超表示，如今的管理模式已转变为“集中监控、无人值守、有人巡检、专业维修”，基层员工的角色也从“操作工”转向“管理员”，数智化赋能高质量发展的成效日益显现。
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