胜利油田地面工程维修中心聚焦“专精特新”，以技术创新破题，联动内外科研力量，加强关键技术联合攻关，并融合数字化手段，持续深化“管道检测+超前维保”模式，通过构建“检测—评估—治理—验证—运维”的动态闭环管理体系，推动管网维修由事后抢险向事前维保转变。
大众新闻记者 顾松
通讯员 崔洪颖
给地下管线做“CT”
“过去，判断埋地管线腐蚀状况，需要靠经验判断后再开挖验证，如同‘开盲盒’，而且工程量大、成本高。”在地面工程维修中心技术研究中心书记曲海涛看来，PCM检测技术虽能定位防腐层破损点，却难以知晓管道本体健康状况，尤其是对剩余壁厚和腐蚀程度难以掌握，“现在不同了，我们的‘神器’可以实现非开挖精准检测。”
从“看不见”到“看得清、判得准”，源于地面工程维修中心应用的时间域电磁检测技术。该技术无需开挖覆土、无需管线停产，通过在地面发射和接收特定电磁信号，就能穿透土层，精准探测出管道金属壁厚的损失情况，实现管线本体腐蚀的量化诊断。
“这就像做CT扫描，不用‘开刀’，就能看清地下管道‘体内’的病灶位置和严重程度。”曲海涛说，中心把此项技术与PCM防腐层检测、RTK管线定位、三维激光扫描建模等技术联合应用，形成“路由+管体+外防”的“三位一体”复合检测评估体系，实现对地下管线从空间位置到内外状态的全方位、数字化、可量化的精准感知，管道隐患的检测准确率大幅提升。
管道有了数字档案
每次检测完成后，地面工程维修中心的技术人员都会把管线规格、埋深等参数以及检测历史、维护记录等全部集成，建立数字化档案，并根据数据精准制定计划性维护方案，实现数据的动态管理和可追溯。
管网业务变“经验驱动”为“数据驱动”，是提升支撑保障能力的有力措施。基于这份“健康档案”，地面工程维修中心对管线风险进行分级分类，精准制定计划性维护方案，哪些点需要立即维修，哪些点可以列入下一轮计划，哪些点需要加强监测，让油气生产单位一清二楚，为管理决策提供准确的数据支撑。
“我们追求的是让每一条管线都在可知可控、可预测的状态下运行。”地面工程维修中心副经理杨卫国介绍说，这个以数据为核心的“检测、评估、治理、验证、运维”动态闭环，不仅可降低管道的泄漏风险，还能实现不停产超前维保，从而更高质量地助力油田管网高效率、长寿命运行。
当好管道“保健大夫”
近日，东辛维修服务部检测小组为东辛采油厂盐家采油管理区的地下管线进行“把脉问诊”。
盐家采油管理区是老油区，管网分布错综复杂，也缺乏精准的基础资料，哪些管段“年老体衰”、腐蚀到了什么程度，都不好判断。
如今，情况不同了。东辛维修服务部应用时间域电磁检测技术，可以为这个油区的地下管网建立一份精准的“体检报告”，管理区可以根据这份“报告”，提前对高风险管段进行维修或更换，把隐患消灭在萌芽状态，提升管网运行本质安全水平。
自2025年7月份以来，这项技术已在现河、河口、孤岛等7家油气生产单位应用，不仅可以摸清管网健康状况、定位破损点，还能够精准探测出废弃井的位置。
目前，地面工程维修中心已累计检测管道壁厚超过51.7公里，发现减薄隐患点203处。最重要的是，经过对部分关键点的现场开挖验证，检测结果符合率达96%。
“依赖这份‘地下情报’，我们可以科学制定维修计划，提前进行预防治理，助推油田生产提质降本增效。”杨卫国说。
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