本报3月5日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 尹永华 商燕红) 2025年新井产能达标率实现“四连升”，创下采油厂新井产能达标率新高；注采长寿命工程覆盖率持续提升，分注有效期由834天大幅延长至1232天；稠油开发实现质效双增，全年工艺措施累计增油3.73万吨。这一组组亮眼数据的背后，源于胜利油田孤东采油厂工艺技术迭代、系统优化和工艺配套构建的硬核支撑。
面对孤东油田开发中后期面临的高含水、高采出程度、套损情况多等复杂问题，孤东采油厂通过工艺迭代升级，形成差异化技术系列，实现单井精准施策。
针对孤东18—7、281等断块区块面临低渗、层多、泥质含量高、能量低的问题，采油厂强化压驱补能和大排量酸化投产，快速恢复地层能量的同时疏通油流通道，实现区块高效建产；针对垦东641化学驱边水能量强、油稠的难点，技术人员探索应用“热采堵调+复合注汽”技术，单井日产量提升至3吨。2025年投产新井70口，年产油3.38万吨，产能达标率实现“四连升”。
稠油区块是孤东采油厂上产的重要阵地，他们依托“一区一法”，推进“一井一策”优化提升，实现稠油提产提质。为延长吞吐井产油峰值期、周期产油量，孤东采油厂通过优化蒸汽用量，优选低浓度高效降黏体系，不断完善复合增效工艺配套，持续扩大热复合作用半径。
同时，技术人员应用氮气泡沫调剖和高低温堵剂段塞组合，丰富热采调堵配套模式，进一步拓宽边底水稠油治理范围，实现控水稳油；他们还利用高温活性水吞吐工艺，实现低能量井补能降黏，推进控水降黏一体化技术应用，进一步提升稠油冷采效果。2025年，该厂累计实施105井次，累计产油3.65万吨。
孤东油田地层为疏松砂岩，防砂质量决定着油井产量和寿命。孤东采油厂不断完善长效防砂工艺技术配套，坚持“解堵塞、排干净、稳远端、挡近井、防井筒”理念，优选过程可视、负压可控的返排工艺，在保持储层骨架完整性的同时疏通油流通道。防砂过程中，引进高强度化学防砂技术、纳米乳液固砂剂体系，有效减缓地层微粒运移，完善复杂井治理手段；完善密实充填施工参数优化与设计方法，明确现场施工参数，构建高密实挡砂屏障，实现油井长期高效防砂生产。
近日，孤东采油厂GOGD8X8015井通过实施热化学复合吞吐措施后，日产油量从0.7吨跃升至8.3吨。据了解，该井是孤东油田八区馆上的一口低效井，措施前日产油0.7吨，含水68%，处于低效生产。技术人员根据区块油藏特点，结合历史生产数据综合分析，针对油井症结，制订“热化学复合吞吐注汽+绕丝循环充填防砂”的生产方案，精心组织实施后取得显著效果。
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