本报6月29日讯(记者 顾松 通讯员 许庆勇 朱海婷) “替浆返出液达标，可以进行下一步施工！”近日，在胜利油田滨南采油厂平方王2号井台，工艺研究所孙熙春密切观察滨4-8X011井井口浊度仪上的数字变化。
替浆用的入井液，是经过精细处理，浊度值保持在30NTU (浊度单位)以下的同区块采出水。“对于入井液而言，30NTU以下就相当于‘纯净水’了。”孙熙春说。
今年以来，为持续扩大效益建产规模，滨南采油厂对标海洋采油厂“少井高产”建产模式，紧盯“单井产能提高10%”目标，强化项目化推进、一体化运行，做好油层保护、工艺优化和过程监督，探索建立具有滨南特色的高效提产投产体系，全方位推进油层保护，单井产能提升见到显著效果。
他们成立由主要领导任组长的单井大幅提产项目组，结合油藏实际强化经验学习，按照“先试点蹚路、再全面推广”的思路，大力应用精滤入井液、大排量替浆、大液量洗井、优选负压射孔、强磁打捞残屑、井筒刮洗清洁、储层解堵增产七大油层保护配套技术，率先打造平方王3号井台高效提产示范区，逐步蹚出一条适合滨南油藏、具有滨南特色的“少井高产”新路。
为提高入井液质量，避免堵塞、污染油层，他们大规模应用入井液处理系统，来自同区块的采出水首先进入沉降池，加入提前经过实验、筛选、配伍优选出的试剂，实现悬浮物初步沉降，再调整采出水PH值，使其接近中性，避免注入地下造成油井“水土不服”。接着，经过气浮装置进行二次沉降，最后用10微米的滤膜过滤沉淀出的杂质后，注入储水池备用，水的浊度值达到30NTU以内。
按照设计要求，射孔施工前需要给井筒“洗个澡”，也就是刮洗。以往，刮洗用水是井筒容积的两倍，现在平均刮洗用水量提高到120立方米以上，刮洗排量从每分钟0.4立方米提高到0.8立方米，直到出口水质在30分钟内连续测试3次，浊度值均达到30NTU以下，确保井内残余泥浆和套管内壁残留物全部替出，避免污染射孔井段。
射孔施工后，在井筒壁留下的弹孔边缘有金属毛刺，不清理干净会堵塞油流通道，同时金属毛刺脱落会造成后期抽油泵固定凡尔漏失。为此，他们让旋流刮管和强磁打捞“强强联手”，旋流刮管器把入井液旋转引入井筒，进行“涡轮”式冲刷，洗下来的射孔残片和碎屑随时被强磁打捞器吸附，单井平均打捞铁屑2.8千克，有效畅通了油流通道。
此外，该厂专门引进“第三方”专业监督——石油工程监督中心监督人员24小时驻井，将施工工序细化成13大项、75小项标准，通过表单化过程管控、重点环节专项检查、问题销项闭环管理，建立起了“石油工程监督中心+油气井下作业中心+采油厂+管理区”的四级监督体系，开展全方位、全过程质量监督，确保了作业全流程、高质量运行。
应用油层保护技术后，3号井台负压射孔18口，溢流率66.7%。此项工程从平方王稀油油藏已推广至单家寺稠油油藏，在单6-18-2井区的7口稠油油井均采用了“全过程油层保护”工艺，实施后完成设计产能的142%。目前，该技术正在平方王2号井台推广应用。
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属
齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
