本报6月29日讯(记者 顾松 通讯员 王蕊仙) 胜利油田纯梁采油厂针对低渗透油藏渗透率低、能量不足等问题，在油藏开发中优化实施渗吸增能+压裂、渗吸增能+酸化等技术，助力低渗透油藏高效开发。目前，该厂利用上述技术实施31口井，累计增油1.07万吨。
在纯梁采油厂开发的诸多油藏中，低渗透油藏占比60%，受油藏埋藏深等因素影响，油井采收率普遍较低。实施油井酸化、压裂等措施，固然可以进一步打通油流通道，强化注水提升地层能量，将原油高效采出。但是，技术人员发现，地层中仍然有一部分“懒惰分子”难以驱扫出来。
为了将地层中的油全部“吃干榨净”，技术人员研究运用渗吸原理，在地层中注入渗吸剂，通过油层中存在的微裂缝、大孔隙带将储层中微孔隙内不可动的“懒惰”原油，驱替置换到裂缝、大孔隙中，彻底将微孔隙中“懒惰分子”驱替出来。
“我们的油层就像一块存在大大小小孔隙的砖头，将砖头放置到水中，会有气泡冒出，这些气泡就是水进入砖头中的孔隙中将空气赶了出来，而原油就如同砖头中被水赶出来的气泡。”纯梁采油厂压裂工艺专家张钦希打了这样一个比方，“渗吸也叫自吸，就是在没有加压的情况下，水通过毛细管力作用自动进入微小孔隙并驱替孔隙内原油的过程，加入渗吸剂就能提高渗吸能力和将原油驱扫出来的能力，实现高效原油置换。”
针对纯化油田等老区油藏物性条件差、地层能量低、可动用油饱和度低的状况，采油厂充分运用渗吸增能提升地层能量，进一步优化压裂技术，达到老区高效开发。
据了解，通81-511井是纯梁采油厂纯化油田一口停产井，2021年因低产低液生产，暂时关停。为了更好改造储层，增加纵向改造程度和油层动用率，采油厂采用渗吸增能+压裂改造主导工艺，对增能渗吸剂筛选、压裂液性能、支撑剂组合方式、油层保护工艺等方面进行了方案优化。措施实施后，通81-511井初期日产液量14吨，日产油量7.4吨，自喷生产期达62天。截至目前，该井仍保持日产液量12.5吨，日产油量6.6吨，累计增油2960吨，取得了增产增油稳产期长、提高储层原油采收率的良好效果。
通81-斜11井实施分层酸化+渗吸增能主导工艺后，初期日产油量3.6吨，目前仍保持在日产液量6.8吨、日产油量2.3吨；梁112-47井实施渗吸增能压裂后日增油3.8吨；纯69-斜47井实施措施后，日产油量4吨……4月份以来，采油厂技术人员结合不同油藏特点，持续优化渗吸增能方案，先后实施了单纯渗吸增能、酸化+渗吸增能等措施，全面打好增产增油降本攻坚战。
截至目前，纯梁采油厂实施渗吸增能+工艺技术31井次，渗吸增能压裂、渗吸增能酸化等技术不仅为低渗透油藏增产开辟了新的思路和方法，也为新老区油井挖潜增效提供了有力的支撑，全面提高了低渗透油藏单井产能及可采储量，为其他低渗单元开发提供可借鉴的经验。
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